Изготовление панелей из натурального шпона

Изготовление натурального шпона — наиболее декоративный и в тоже время самый недорогой способ производства высококачественных материалов из натурального дерева. Для производства шпона используют горизонтальные или вертикальные строгальные станки. Шпон поступает на производство в высушенном виде, шириной 100 – 450 мм, максимальная длина — не ограничена.

Шпон хранится на стеллажах, на ровной поверхности в прохладном сухом месте с хорошей вентиляцией, закрытый от яркого света и накрытый тканью, чтобы предотвратить выцветание.

Для начала работы шпон рубится на ровные заготовки по ширине и длине.

Изготовление панелей покрытых натуральным шпоном начинается с шитья т.н. рубашки. Сшивание рубашки осуществляется на современном ребросклеивающем станке для склеивания натурального шпона с помощью клеевой нитки методом зигзаг FW 1150 фирмы «KUPER» (Германия). Нить проходит через нагревательный нитеводитель и наносится зигзагом или волнистой линией на поверхность натурального шпона. Обеспечивается максимально плотный, качественный шов, высокая прочность на разрыв при склеивании даже очень волнистых видов шпона.

Для начала прессования готовой рубашки подготавливают основу, как правило это панель ДСП или МДФ.

На поверхность панели наносится клеевая основа, т.н. смола.

Следующим этапом на поверхность панели максимально точно укладывается рубашка из натурального шпона.

Готовый сэндвич накрывается защитной плёнкой и поступает в горячий пресс. Температура и времяпрессования зависит от толщины шпона, материала для основы и заданных технических условий.

После прессования, готовую панель вытаскивают, лишний шпон обрабатывают вручную.

Окончательный этап изготовления панели с покрытием из натурального шпона — шлифовка.

Панель готова для последующей обработки.